混凝土工程外观弊病及处理办法

来源:原创文章  发布时间:2017-05-27  浏览量:5188


一、蜂窝

1)配合比计量不准,砂石级配不好;

2)搅拌不匀;

3)模板漏浆;

4)振捣不够或漏振;

5)一次浇捣混土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握;

6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆;

7)振捣器损坏,或监时断电造成漏振;

8)振捣时间不充分,气泡未排除。

 

防治措施为:

①严格控制配合比,严格计量,经常检查;

②混凝土搅拌要充分、均匀;

③下料高度超过2m要用串筒或溜槽;

④分层下料、分层捣固、防止漏振;⑤堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况;  

处理措施为:

①对小蜂窝,洗刷干净后1:2水泥砂浆抹平压实;

②较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒,洗净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;

③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

二、麻面

1)同“蜂窝”原因;

2)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连;

3)脱模剂涂刷不匀或漏刷;

4)木模未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉;

5)浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实;

6)振捣时间不充分,气泡未排除。

 

防治措施为:

①模板要清理干净,浇筑混凝土前木模板要充分湿润,钢模板要均匀涂刷隔离剂;

②堵严板缝,浇筑中随时处理好漏浆;

③振捣应充分密实;

处理方法:

表面做粉刷的可不处理,表面不做粉刷的,应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

三、孔洞

1)同蜂窝原因;

2)钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振捣;

3)洞口、坑底模板无排气口,混凝土内有气囊。

 

防治措施为:

①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土,认真分层捣固或配以人工插捣;

②有预留孔洞处应从其两侧同时下料,认真振捣;

③及时清除落人混凝土中的杂物;

处理方法:

凿除孔洞周围松散混凝土,用高压水冲洗干净,立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

四、露筋

1)同“蜂窝”原因;

2)钢筋骨架加工不准,顶贴模板;

3)缺保护层垫块;

4)钢筋过密;

5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。

 

防治措施为

①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确,木模板应充分湿润;

②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子;

③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求;

处理方法:

表面露筋可洗净后在表面抹1:2水泥砂浆,露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实④处理方法:表面露筋可洗净后在表面抹1:2水泥砂浆,露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实

五、烂根

1)模板根部缝隙堵塞不严漏浆;

2)浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆;

3)混凝土和易性差,水灰比过大石子沉底;

4)浇注高度过高,混凝土集中一处下料,混凝土高析或石子赶堆;

5)振捣不实;

6)模内清理不净、湿润不好。

 

 

六、缺棱掉角

1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素;

2)木模未提前湿润,浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂;

3)模板缝不严,漏浆;

4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连;

5)拆模过早过猛,拆模方法及程序不当;

6)养护不好。

防治措施为:
①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂;
②按规定做好混凝土养护工作;
③按规定时间拆模并做好成品保护工作。

七、洞口变形

1)模内顶撑间太大,断面太小;

2)模内无斜顶撑,刚度不足,不能保持方正;

3)混凝土不对称浇注将模挤偏;

4)洞口模板与主体模板固定不好,造成相对移动

八、错台

1) 放线误差过大;

2)模板位移变形,支模时无须直找正措施;

3)下层模板顶部倾斜或涨模,上层模板纠正复位形成错台;

 

九、板缝混凝土浇筑不实

1)板缝太小,石子过大;

2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆;

3)缝内杂物未清,或缝内布管;

4)无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。

十、裂缝

1)水灰比过大,表面产生气孔,龟裂;

2)水泥用量过大,收缩裂纹;

3)养护不好或不及时,表面脱水,干缩裂纹;

4)坍落度太大,浇筑过高过厚,素浆上浮表面龟裂;

5)拆模过早,用力不当将混凝土撬裂;

6)混凝土表面抹压不实;

7)钢筋保护层太薄,顺筋而裂;

8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂;

9)大体积混凝土无降低内外温差措施;

10)洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。

11)混凝土裂缝的原因及裂缝的特征.

 

 

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